DD1 capteur de déplacement HBM : tout savoir pour l’expertise métrologique
La mesure au micron près fait la différence en métrologie industrielle. Le DD1 capteur de déplacement HBM affiche une précision de classe 0,1 sur ±2,5 mm, là où d’autres capteurs peinent à garantir leur répétabilité. Voici comment ce transducteur à jauges de contrainte s’impose dans vos essais matériaux et votre surveillance d’ouvrages.
Spécifications techniques du DD1
Le capteur de déplacement HBM DD1 mesure des mouvements de ±2,5 mm avec une fidélité qui frôle la perfection. Cette précision métrologique de classe HBM 0,1 le place au sommet des solutions industrielles et scientifiques.
Caractéristiques de mesure
La plage de ±2,5 mm couvre la majorité des besoins en essais matériaux. Le signal sort en pont complet, prêt à dialoguer avec vos amplificateurs existants. Pas de conversion compliquée !
La fréquence d’échantillonnage grimpe jusqu’à 50 Hz. Vous capturez ainsi les vibrations rapides, les chocs ou les déformations dynamiques sans perdre une miette d’information. La technologie de jauge de contrainte développée par HBM élimine tout fluage. Vos mesures restent stables sur la durée, sans dérive parasite.
Dimensions et robustesse
Ce petit bijou pèse 20 grammes pour 66 mm x 37 mm x 10,4 mm. Vous le glissez partout, même dans les espaces restreints de vos bancs d’essais.
Les arrêts de surcharge intégrés protègent la mécanique interne. Un choc accidentel ? Le capteur encaisse sans broncher. Cette conception compacte cache une solidité à toute épreuve, pensée pour les environnements industriels exigeants.
Comment fonctionne le capteur DD1 ?
Le DD1 convertit un déplacement mécanique en signal électrique exploitable. Pas de magie, juste de la physique bien maîtrisée.
Principe des jauges de contrainte
Quand votre pièce bouge, la pointe du palpeur suit le mouvement. Cette action déforme une lame équipée de jauges de contrainte collées avec précision. La résistance électrique des jauges varie proportionnellement à la contrainte appliquée.
Un pont de Wheatstone intégré convertit cette variation en signal mesurable. Résultat : une linéarité remarquable sur toute la plage de mesure. Cette technologie éprouvée élimine les phénomènes de fluage qui parasitent tant de capteurs inductifs classiques.
Points forts technologiques
La stabilité à long terme fait la différence. Vos mesures d’aujourd’hui restent comparables à celles de demain, sans recalibrage incessant. Le développement spécifique des jauges par HBM assure cette performance dans le temps.
L’absence de composants électroniques complexes simplifie l’intégration. Vous branchez, vous mesurez. La compatibilité avec vos chaînes d’acquisition existantes accélère la mise en service. Franchement, ça simplifie la vie en bureau d’études !
Installation et mise en œuvre du DD1
Installer ce transducteur de déplacement demande de la méthode mais pas de diplôme d’ingénieur.
Montage du capteur
Le jeu de fixation rapide (quick-clamp) permet une installation souple sur pratiquement tous les supports. Vous positionnez la pointe perpendiculairement à la surface mesurée. Ni jeu, ni frottement excessif.
Les accessoires livrés s’adaptent à vos contraintes : extensions pour les zones difficiles d’accès, lames de remplacement pour différentes configurations. Cette flexibilité couvre 90% des cas d’usage sans bricolage hasardeux.
Intégration dans votre chaîne de mesure
Le signal de sortie en pont complet dialogue directement avec vos amplificateurs. Pas de traitement complexe ni de modules intermédiaires coûteux.
Vous connectez le câble flexible fourni à votre système d’acquisition. La configuration se fait en quelques clics dans votre logiciel habituel. Les lames de calibrage permettent un étalonnage rapide avant chaque campagne de mesures. Cette simplicité accélère vos mises en route et limite les sources d’erreur.
Quels sont les domaines d’application du DD1 ?
Ce capteur brille là où la précision s’impose.
Essais de matériaux et laboratoires
Les centres de recherche l’adoptent pour caractériser les composites, les alliages ou les polymères. Lors d’un essai de traction, le DD1 enregistre l’allongement avec une incertitude inférieure au micron. Cette résolution révèle les comportements mécaniques invisibles aux capteurs standards.
Les essais de compression, flexion ou fatigue cyclique exploitent cette même fiabilité. Vous comparez les matériaux avec une confiance statistique élevée. Les écarts minimes deviennent significatifs, les choix de conception plus pertinents.
Monitoring de structures
Les bureaux d’études équipent ponts anciens et bâtiments sensibles de DD1 pour surveiller les mouvements d’appuis. Un tassement anormal ? Vous le détectez avant qu’il ne devienne critique.
Cette surveillance en temps réel anticipe les travaux de maintenance. Les données collectées alimentent vos modèles de vieillissement structurel. L’industrie automobile utilise également le DD1 lors des crash-tests pour analyser les déformations de caisse sous impact. La résolution temporelle élevée capture chaque phase du choc.
DD1 vs autres capteurs : le comparatif
Le choix d’un capteur dépend de votre application spécifique.
| Caractéristique | DD1 (Jauge) | Inductif classique | LVDT |
|---|---|---|---|
| Précision | Classe 0,1 | < 0,1% | < 0,1% |
| Plage mesure | ±2,5 mm | Jusqu’à 500 mm | ±5 à ±250 mm |
| Technologie | Contact palpeur | Sans contact | Sans contact |
| Installation | Fixation simple | Support spécifique | Support spécifique |
| Stabilité | Excellente | Bonne | Bonne |
| Prix | Élevé | Moyen à élevé | Moyen à élevé |
Les capteurs inductifs couvrent des plages plus larges mais manquent de stabilité long terme. Les LVDT offrent un bon compromis pour l’industrie lourde, sans atteindre la précision du DD1. Pour les petits déplacements exigeant une répétabilité absolue, le DD1 capteur de déplacement HBM garde l’avantage.
Avantages et limites du capteur DD1
Comme tout équipement de métrologie, le DD1 présente son profil de performances.
Les atouts majeurs : La précision de classe 0,1 surpasse la concurrence sur cette plage de mesure. L’absence de fluage assure des relevés fiables sur plusieurs années. La compatibilité universelle accélère l’intégration dans vos installations existantes. L’installation rapide via quick-clamp limite les temps d’arrêt. La gamme d’accessoires couvre les configurations atypiques.
Les contraintes à considérer : La plage de ±2,5 mm restreint l’usage aux petits déplacements. Le coût d’acquisition dépasse celui des capteurs standards, justifié par les performances. Le contact mécanique impose un entretien régulier de la pointe de palpeur. Cette technologie convient mal aux très grands déplacements nécessitant des LVDT ou des capteurs laser.
À vous de jouer
Le DD1 capteur de déplacement HBM s’impose quand vos mesures ne tolèrent aucune approximation. Sa technologie de jauge de contrainte, sa stabilité remarquable et sa facilité d’intégration en font un investissement rentable pour laboratoires et industriels exigeants. Étalonnez régulièrement, respectez les conditions d’installation : votre métrologie gagnera en crédibilité.
Manon
FAQ
Quels sont les domaines d’application du capteur DD1 ?
Le DD1 mesure avec précision les petits déplacements dans les essais matériaux (traction, compression, flexion), la surveillance de structures (ponts, bâtiments), la recherche et développement, ainsi que le contrôle industriel. Sa stabilité sans fluage convient aux mesures continues et dynamiques. Les laboratoires l’adoptent pour caractériser composites et alliages avec une résolution au micron près.
Comment installer correctement un capteur DD1 pour une mesure fiable ?
Fixez le DD1 via son système quick-clamp sur un support rigide. Positionnez la pointe perpendiculairement à la surface mesurée, sans jeu ni frottement. Utilisez les extensions fournies pour adapter le capteur à votre configuration. Réalisez un étalonnage avec la lame de calibrage avant chaque campagne de mesures. Vérifiez régulièrement l’état de la pointe de palpeur pour maintenir la précision annoncée.
Quelle est la précision du capteur DD1 et comment la garantir ?
Le DD1 atteint une précision de classe HBM 0,1 grâce à ses jauges de contrainte haute stabilité. Cette performance se maintient par un étalonnage périodique selon les recommandations du constructeur. Évitez les surcharges mécaniques qui dégraderaient la linéarité. Contrôlez la propreté de la zone de contact et remplacez la pointe si nécessaire. Un environnement thermique stable améliore également la répétabilité des mesures.
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